CNC 가공과 판금 제조 장비의 조화로운 조합은 각 부품에 대한 올바른 프로세스와 올바른 가격을 결정하는 데 달려 있습니다.#기초적인
“프링글스가 도시로 이사했을 때 모든 것이 바뀌었습니다.Jackson에 있는 Cupples의 J&J 회사 본사에서 West Tennessee를 거쳐 Dyersburg에 있는 위성 공장까지 차로 약 1시간이 걸립니다. 야망은 당시 단순한 도구이자 금형 공장이었습니다.
직원들은 일반적으로 CO2 사촌보다 빠른 회사의 최신 파이버 레이저 절단기 중 하나에서 부품을 수집합니다.Cupples의 J&J는 3kW 파이버 레이저 천공 조합에서 20kW 파이버 레이저에 이르기까지 총 25대의 레이저를 테네시 주 잭슨과 데일즈버그에 있는 공장 전체에 보유하고 있습니다.
65,000평방피트 규모의 위성 공장을 거닐다 보면 Johnson & Johnson Company of Cupples가 얼마나 발전했는지 알 수 있습니다.여기에 있는 장비는 밀링 머신, 선반 및 EDM에서 벤딩 머신, CNC 롤러 및 로봇 용접기에 이르기까지 다양합니다.이 모든 것에서 우리는 거의 40에이커에 달하는 7개 건물의 메인 캠퍼스에서 동일한 기능을 가진 더 넓고 복잡한 미러를 본 적이 없습니다. 이 캠퍼스에는 현장 서비스 작업과 일부 최초의 Eagle 및 Bystronic 파이버 레이저도 있습니다.한쪽에 같은 종류의 절단기.갑자기 이전에 Jeff Cupples가 사용했던 "원스톱 상점"이라는 용어가 덜 진부해 보였습니다.
그러나 약 400명의 직원이 있는 이 회사를 독특하게 만드는 것은 Dellsburg에 있든 Jackson에 있든 장비 자체입니다.가공 및 제조 기능의 다양화 및 확장은 부분적으로 중심 아이디어를 고수하기 때문입니다.Cupples가 말했듯이 "각 구성 요소에는 고유한 특성이 있습니다." 즉, 특정 시점에 특정 리소스 및 고객 요구 사항을 사용하여 금속을 성형하는 방법은 다른 옵션 이점보다 비용이 많이 듭니다.
각 부분의 "정체성"을 찾는 것이 Cupples 사업의 고유한 장점입니다.매장이 각 기능의 완전한 효율성을 잃지 않고 기능을 확장하고 다양화할 수 있는 방법은 무엇입니까?동일한 조직에서 동시에 레이저 절단 및 CNC 밀링과 같은 다양한 기능을 효과적으로 사용하는 방법은 무엇입니까?Cupples의 J&J에게 답은 다양한 제조 공정과 장비의 장점을 인식하고 활용하는 채용 견적 시스템에서 시작됩니다.
번잡한 위성 공장 장비에서 벗어나 잭슨으로 돌아가는 드라이브는 전반적인 상황의 전환점에 대해 논의할 수 있는 좋은 기회를 제공합니다.우리는 1989년 수동 가공에서 CNC로의 전환과 1981년 기계 부품용 용접 및 성형 장비 추가에 대해 논의했습니다. 그러나 Cupples는 곧 1997년 회사의 첫 번째 레이저 절단 기계를 구입하는 것으로 목표를 세웠습니다.
회사에서 다양한 가공 및 제조 장비를 운영하고 있지만 레이저 절단은 특히 자랑스러운 곳입니다.Cupples의 J&J 컴퍼니 이미지 제공
당시 주요 관심사는 보다 단순한 기하학적 모양의 드릴링 및 절단을 통해 CNC 기계 가공 및 제조 장비를 지원하는 것이었습니다.이 새로운 발견의 속도(및 대부분의 경우 품질)는 이 지역의 잔디 및 원예 산업을 심화하고 MTD Products, Caterpillar, Kubota 및 Kellogg's(Procter & Gamble에서 Pringles를 구입함)와 같은 주요 고객과의 관계를 강화함으로써 주도되었습니다. 2012년) 확장.레이저는 또한 고객이 기계를 계속 가동할 수 있도록 돕기 위해 회사를 긴급 주문의 선호 소스로 만듭니다.Cupples는 "다음으로 하루 24시간, 주 6일 운영한다는 것을 알고 있습니다."라고 말했습니다.
Cupples의 J&J 부사장인 Jeff Cupples는 주요 경쟁 우위가 된 견적 프로세스를 단순화하고 표준화하기 위해 한 페이지 스프레드시트를 개발했습니다.Cupples의 Johnson & Johnson의 사진 제공.
레이저 절단은 또한 대량 제조 계약을 추구할 수 있는 새로운 기회를 열어줍니다.이 능력은 더 이상 압연기 및 선반의 촉진자일 뿐만 아니라 특히 자랑스러운 곳이 되었기 때문에 회사는 처음부터 레이저 절단 노즐을 수리, 수정 및 설계하는 것으로 유명합니다.배치 작업을 생성하는 도구를 통해서든 동일한 부품에 대한 보완 작업을 통해서든 서로를 지원하기 위해 제조 및 처리 기능에 의존하는 전략의 핵심입니다."우리는 레이저를 사용하여 무언가를 자르고 구부리고 보스를 처리하고 로봇과 함께 용접한 다음 나중에 처리할 수 있습니다."라고 Cupples는 말했습니다.“레이저 가공입니까, 아니면 가공을 먼저 한 다음 레이저를 하는 것입니까?워터젯?고객에게 가장 적합한 비용 솔루션은 무엇입니까?”
소유주이자 사장인 James Cupples는 1966년에 Cupples의 J&J Co.를 설립했습니다. Jansen Cupples(James의 손자이자 Jeff의 아들)도 회사에서 근무하며 그는 재료 관리자입니다.Cupples의 Johnson & Johnson의 사진 제공.
1998년 초, 최초의 레이저 장치가 설치된 지 불과 몇 달 만에 Cupples는 이러한 질문에 보다 효과적으로 답할 수 있도록 스프레드시트 기반 자동화에 전념했습니다.그러면서도 대부분의 대회는 '숫자 삽입'일 뿐, 지나치게 획일화된 요율을 부과할 뿐, 공방 현실의 근거가 없다고 말했다.
우리는 골프 카트를 타고 잭슨의 시설을 지나 선글라스를 낀 레이저 오퍼레이터 옆을 지나 급히 판금 둥지에서 갓 자른 부품을 퍼올렸습니다.잠시 후 우리는 대형 보링 머신에서 전문적인 가공 작업을 위해 멈췄습니다.이러한 각 작업은 성공하기 위해 매우 다른 우선 순위와 기술 세트가 필요하지만 둘 다 동일한 방식으로 시작합니다. 잠재적인 프로세스 체인을 매핑하기 위해 주기를 신중하게 배열하고 4개의 독립적인 팀(제조, 전문 제조, 생산)을 결정합니다. 및 전문 처리 — 작업 처리에 가장 적합합니다.Cupples는 "함께 일하는 소기업 그룹과 같습니다."라고 설명했습니다.“가장 많이 하는 사람이 프로젝트의 소유자이고 다른 부서에 하청을 줍니다.”
새 작업의 "주요" 부서를 결정하기 위해 Cupples는 동일한 Microsoft Excel 기반 시스템을 사용합니다.이 과정에서 "각 부분은 고유한 정체성을 갖는다"는 생각이 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
이 어셈블리에는 레이저 절단, 성형 및 로봇 용접 작업뿐만 아니라 거친 가공 보스가 필요합니다.최종 작업은 ±0.0008인치의 공차로 구멍을 가공하는 CNC입니다.사진 제공: J&J Company of Cupples.
추정은 추측보다 낫습니다.Cupples는 100% 효과적인 프로세스가 없다는 사실을 고려할 때 많은 추정가가 "모든 것을 0.8로 나누도록" 훈련받았다고 말했습니다.그러나 각 부분에는 고유한 정체성이 있으며 이는 각 부분에도 고유한 효율성이 있다고 가정합니다.주어진 작업의 실제 수는 기간과 경험에서 나올 수 있습니다.예를 들어, 특히 무거운 부품으로 인해 벤딩 머신의 효율이 머신의 타이밍 사이클에 의해 제안된 값보다 낮은 것으로 추정될 수 있습니다.
평균이 없습니다.Cupples는 서로 다른 작업 센터의 평균 요율을 단일 가격으로 변환하는 것이 효과적일 수 있지만 작업 혼합이 변경되면 문제가 발생한다고 말했습니다.그가 말했듯이 "HMC의 3/4을 다른 것과 균등화"하면 상점은 가격이 과소 평가될 수 있기 때문에 "이 모든 대형 처리 센터가 로드될 것"을 알 수 있습니다.동시에 덜 가치 있는 장비가 과대 평가되어 채우기가 더 어려워질 수 있습니다.Cupples의 J&J에서 요율은 워크스테이션과 직무에 따라 다릅니다.
이 구성 요소에는 레이저 절단, 성형 및 CNC 가공 부품의 조합이 포함됩니다.사진 제공: J&J Company of Cupples.
가격 책정은 세분화되어 있습니다.실제로 같은 기계라도 일반적으로 작업마다 다른 요율이 필요합니다.예를 들어, 각 견적에 작업의 설정 시간을 계산하면 소량의 특수 부품(일반적으로 더 많은 설정이 필요함)보다 부품의 생산 수량에 대해 더 낮은 요율을 요구하는 동일한 워크스테이션이 될 수 있습니다.Cupples는 "우리는 실행 시간으로 (기계) 비용을 지불합니다."라고 말했습니다.“회계사는 이 기계의 가치가 24-7이라고 말할 것입니다. 그러나 우리 경험에 따르면 설정에 대해 24-7 수수료를 부과할 수 없습니다.실제로 작동할 때만 충전할 수 있습니다.”
"오버헤드"는 작업에 따라 다를 수 있습니다.설정 또는 프로그래밍(작업 센터 요금에 별도로 영향을 미침)과 마찬가지로 품질 관리 및 운송과 관련된 비용은 작업마다 다를 수 있습니다.평균 업무 센터 요율과 유사하게 Cupples는 그러한 비용을 행정 비용에 포함시키는 것이 실수가 될 수 있다는 것을 오래 전에 배웠다고 말했습니다.그는 "알 수 없는 것을 충당하기 위해 일반적으로 더 높은 이자율이 사용된다"고 해도 결과는 종종 "업무 보고서에는 돈을 벌고 있다고 나와 있지만 재정 상황은 그렇지 않다"고 말했다.
이 작업에는 파이버 레이저 절단, 성형 및 로봇 용접이 필요하며 HMC에서 구멍을 온라인으로 가공해야 합니다.Cupples의 Johnson & Johnson의 사진 제공.
가격은 유동적입니다.품질 관리 비용 및 기타 변수는 "매트릭스"라는 도구에서 개별 작업 센터에 대한 요율로 도입됩니다.이 지원 스프레드시트는 주어진 작업 센터 또는 단위에 대해 각 투자 회수 기간(일반적으로 3~5년으로 설정됨)에 대해 최대 16개의 가능한 청구율을 설명하는 스프레드시트의 일부인 텍스트 매트릭스를 출력합니다.견적 담당자는 견적 목표를 충족하려고 할 때 작업 센터에 대해 다른 교대 계획과 설정 시간을 입력할 수 있습니다.
자동화는 필수적입니다.작업 센터 비용을 설정한 후 추정자는 작업과 관련된 변수(재료 데이터, 부품 수 및 프로세스 경로, 작업 시간 등)만 입력하면 그에 따라 견적이 업데이트됩니다.Cupples는 "우리는 효율성이 더 높거나 낮을 수 있는 새 작업이나 새 단위에 대해 필요에 따라 작업 센터 요율을 변경할 수 있습니다."라고 말했습니다."작년에 기계나 장치에서 실행한 시간을 실제로 로드할 수 있으며 요금이 여전히 수익과 수익을 창출할 수 있는지 여부를 알려줍니다."
비록 이 모든 계산이 수작업이라면 회사의 치밀한 추정 과정은 결코 통하지 않을 것이지만, 여전히 많은 시간과 노력이 필요합니다.실제로 Cupples는 수년 동안 여러 전사적 자원 관리(ERP) 소프트웨어 패키지로의 업그레이드를 고려하고 있습니다.그러나 지금까지 테스트한 대부분의 시스템에는 동일한 문제가 있습니다. "거짓말을 해야 합니다."라고 그는 말했습니다.“ERP 시스템이 동시에 한 장치에서 여러 고객의 부품을 실행하는 것은 어렵습니다.”
Dyersburg 위성 공장을 도보로 둘러보는 동안 우리는 아래 사진에 표시된 "고장난" 생산 유닛을 방문하기 위해 멈춰 섰습니다.이것은 한 명의 직원이 상대적으로 충전률이 높은 기계(레이저)와 상대적으로 충전률이 낮은 기계(벤딩 머신)를 동시에 실행하는 많은 예 중 하나입니다.이 장치는 일반적으로 기계가 일반적으로 여러 고객을 위해 완전히 다른 부품을 실행하기 때문에 "고장난" 것입니다.Coops는 “이것이 우리가 중국과 경쟁하는 방식입니다.
상대적으로 고가의 장비(레이저 절단기)를 상대적으로 저가의 장비(벤딩 머신) 옆에 배치하면 한 직원이 동시에 두 대의 기계에서 다른 고객의 다른 부품을 실행할 수 있습니다.
그러나 Cupples는 손상된 장치가 다른 작업 센터에 할당된 인력을 급여와 직접 연결하는 매장 관리 소프트웨어를 파괴하는 경향이 있다고 말했습니다.대조적으로 스프레드시트를 사용하면 단순히 "이러한 비용을 결합하고 작업 단위 요율을 설정"하기 쉽습니다.또는 그는 가치가 낮은 기계에서 더 많은 혜택을 얻기 위해 "고가치 작업 센터에 노동을 맡기도록" 할 수 있습니다.
임금 문제 외에도 "깨진 세포"는 운영자가 바코드 스캔을 통해 작업할 것을 기대하는 시스템을 방해합니다."동일한 기계에서 서로 다른 두 부품의 시간을 어떻게 측정합니까?"Cupples는 이미 자신의 질문에 답했지만 물었습니다.어느 경우든 매장 관리 시스템에 "거짓말"을 하는 것은 문제가 될 수 있습니다.
예를 들어 Cupples는 다른 소프트웨어에서 복제하지 않은 기능을 인용합니다. 초과 근무로 얻은 추가 효율성이 추가 인건비만큼 가치가 있는지 쉽고 빠르게 판단합니다.자체 시스템을 이용하면 실제로 45시간을 근무했지만 그 중 5명에 대해 초과근무 수당을 받은 직원에 대해서는 47.5시간을 입력할 필요가 없다(따라서 통상임금 40시간, 초과근무 5시간).이는 실제 초과 근무 시간에 따라 시스템이 자동으로 작업 센터 요금을 변경하기 때문입니다.또한 초과 근무 비용을 계산하기 위해 "OT1", "OT2" 등과 같은 추가 작업 센터를 시스템에 수동으로 생성할 필요가 없습니다.견적자는 단일 스프레드시트 필드만 변경하면 되며 그에 따라 견적이 업데이트됩니다.
Cupples는 당시 신생 사업부의 견적을 단순화하고 통합하기 위해 한 페이지 스프레드시트를 처음 개발했을 때 이러한 유연성이 먼 것처럼 보였다고 말했습니다.그 이후로 회사의 성장은 그 방법의 성공을 입증했습니다.이 글을 쓰는 시점에서 이 접근 방식은 곧 바뀔 것 같지 않습니다.Cupples는 "우리가 하는 작업은 더 적은 인력과 시간이 필요하며 더 정확합니다."라고 말했습니다.
데스크톱 3D 프린팅의 상황과 마찬가지로 Omax는 워터젯 절단의 다양성, 기능 및 단순성을 더 많은 사용자에게 제공할 수 있는 방법을 개발했습니다.
머지않아 워터젯 금속 절단 산업 사용자는 연마재를 사용하지 않거나 적어도 익숙한 것보다 훨씬 적은 연마재를 사용하지 않고 금속판, 복합재 및 기타 재료를 절단할 수 있게 될 것입니다.
Hunt and Hunt의 사장은 터닝/밀링 머신을 사용하는 것이 55년 된 공장에서 가장 어려운 작업 중 하나라고 말했습니다.그는 또한 계약 업무의 효율성을 높이기 위해 이것이 매장이 할 수 있는 최선이라고 말했다.
게시 시간: 2021년 11월 16일