주방 장비 제조업체인 Franke는 손으로 만든 관형 부품을 사용했습니다.톱으로 일정 길이로 자르고 드릴프레스에 구멍을 뚫어 드릴프레스에 구멍을 뚫는 것도 나쁘지 않은 공정이지만 회사에서는 업그레이드를 꾀하고 있다.이미지: 프랑카
미국에서 큰 영향력을 갖고 있는 주방기기 제조업체인 Franke에 대해 들어보지 못했을 수도 있습니다.대부분의 제품은 상업용으로 설계 및 제조됩니다. 주방 장비는 집 뒤에 있고 서비스 라인은 집 앞에 있습니다. -주거용 주방 시리즈는 전통적인 소매점에서 판매되지 않습니다.상업용 주방에 들어가고 싶거나 셀프 서비스 레스토랑의 서비스 라인을 주의 깊게 관찰하고 싶다면 Franke 브랜드 싱크대, 음식 준비 스테이션, 정수 시스템, 난방 스테이션, 서비스 생산 라인, 커피 머신을 찾을 수 있습니다. , 그리고 쓰레기 처리기.고급 주거용 주방 공급 업체의 쇼룸을 방문하면 수전, 싱크대 및 액세서리를 볼 수 있습니다.실용적일 뿐만 아니라 아름답습니다.모든 것이 작업을 조정하고 가능한 한 쉽게 정리, 사용 및 청소할 수 있도록 설계되었습니다.
5개 대륙의 제조 시설에서 직원이 10,000명 이상인 대기업이지만 반드시 대량 제조 업체는 아닙니다.일부 생산 작업에는 OEM의 전통적인 대량 저혼합 작업이 아닌 제조 작업장의 소량 배치, 고혼합 모드가 포함됩니다.
테네시 주 Fayetteville에 있는 회사의 생산 책임자인 Doug Frederick은 다음과 같이 말했습니다. “10롤은 우리에게 큰 숫자입니다.음식 준비 테이블을 만들면 3개월 안에 이 디자인의 테이블은 더 이상 만들어지지 않을 것입니다.”
이러한 부품 중 일부는 파이프입니다.최근까지 이 회사는 관형 구성 요소의 수동 제조 공정에서 살아남았습니다.톱으로 일정 길이로 자르고 드릴프레스에 구멍을 뚫어 드릴프레스에 구멍을 뚫는 것도 나쁘지 않은 공정이지만 회사에서는 업그레이드를 꾀하고 있다.
판금 제조업체는 Franke의 Fayetteville 집에 있을 것입니다.이 회사는 작업대, 빵집 덮개, 보관 캐비닛 및 가열 스테이션을 포함하여 패스트푸드 산업에서 주로 사용되는 제조 장비의 많은 부품을 제조합니다.Franke는 절단용 판금 레이저, 굽힘용 벤딩 머신, 긴 필렛 용접용 심 용접기를 사용합니다.
Franke에서 파이프 제조는 작업의 작은 부분이지만 여전히 중요한 부분입니다.튜빙 제품에는 작업대 다리, 캐노피 지지대, 샐러드 바 및 기타 셀프 서비스 구역의 재채기 보호대용 지지대가 포함됩니다.
Franke 비즈니스 모델의 두 번째 측면은 상업용 주방 전체를 참조한다는 것입니다.음식을 보관, 준비 및 제공하고 서비스 트레이를 청소하는 데 필요한 모든 것을 제공하기 위해 견적서를 작성합니다.모든 것을 만들 수는 없으므로 다른 제조업체의 냉동고, 냉장고, 제과용 용기 및 식기세척기를 참조합니다.동시에 다른 주방 통합 업체도 같은 작업을 수행하여 일반적으로 Franke 장비를 포함하는 견적을 작성합니다.
상업용 주방은 일반적으로 하루 18시간 이상, 주 7일을 제공하므로 선호하는 공급업체 목록에 포함되고 유지하기 위한 핵심은 신뢰할 수 있고 견고한 장비를 만들고 항상 제 시간에 제공하는 것입니다.Franke의 수동 튜브 제조 공정으로도 충분하지만 Fayetteville 공장의 감독자는 여전히 새로운 것을 찾고 있습니다.
"톱은 45도 절단을 위해 수동으로 조정해야 하며 드릴 프레스는 파이프에 구멍을 뚫는 데 적합하지 않습니다."라고 Frederick은 말했습니다.“드릴 비트가 항상 중심을 똑바로 통과하는 것은 아니므로 두 개의 구멍이 항상 정렬되지는 않습니다.잠금 너트와 같은 하드웨어를 설치해야 하는 경우 항상 적합한 것은 아닙니다.”줄자로 측정하고 연필로 구멍을 표시해도 위치가 별거 아닌데 급한 작업자들이 가끔 구멍 위치를 잘못 표시하기도 합니다.불량률과 재작업량은 크지 않지만 스테인리스 스틸은 비싸고 아무도 재작업을 원하지 않기 때문에 경영진은 이를 최대한 줄이기를 희망한다.
3D FabLight에서 기계를 설정하는 것은 보이는 것처럼 쉽습니다.120볼트 회로(20암페어)와 컨트롤러용 테이블 또는 스탠드만 있으면 됩니다.캐스터가 장착된 경량 기계이기 때문에 이동도 마찬가지로 쉽습니다.
회사는 머시닝 센터 사용을 고려했지만 오랜 검색 끝에 Fayetteville 직원은 원하는 것을 찾지 못했습니다.직원들은 날마다 4개의 시트 레이저를 사용하여 시트 작업에서 레이저 절단에 익숙하지만 기존의 튜브 레이저는 요구 사항을 훨씬 뛰어넘습니다.
"우리는 대형 튜브 레이저 기계를 정당화할 만큼 볼륨이 충분하지 않습니다."라고 Frederick은 말했습니다.그러던 중 최근 FABTECH 엑스포에서 장비를 찾던 중 그가 원하는 것을 발견했습니다. 바로 Franke의 예산에 맞는 레이저 기계였습니다.
그는 3D Fab Light에서 설계하고 구축한 시스템이 일반 원칙인 단순성에 기반한다는 사실을 발견했습니다.회사에서 채택한 디자인 컨셉은 단순한 장식과 사용 편의성입니다.
설립자는 처음에 국방부 이니셔티브의 개념을 제출했습니다.군인이 수행하는 대부분의 수리 작업에는 마모되거나 손상된 구성 요소를 원래 장비 제조업체의 교체 부품으로 교체하는 작업이 포함되지만 일부 군용 창고에서는 이러한 교체 부품을 제조해야 합니다.기계 가공, 제조 및 용접은 일부 군사 유지 보수 현장에서 일반적인 활동입니다.
이를 염두에 두고 두 창립자는 기초가 필요하지 않고 표준 상업용 이중문을 통과할 수 있는 경량 레이저 절단기를 고안했습니다.시스템 갠트리와 베드는 공장에서 출고되기 전에 정렬되었으므로 기계를 설정한 후 정렬할 필요가 없습니다.선적 컨테이너에 들어갈 만큼 작기 때문에 기본적으로 모든 위치로 운반할 수 있으며, 이는 이 기계를 가장 필요한 외딴 군사 기지로 운반하는 데 필수적입니다.일반 120VAC 회로에서 20암페어 미만의 전류를 사용하는 이 기계는 시간당 약 $1의 전기와 작업장 공기를 사용합니다.
회사는 두 가지 모델을 생산하고 선택에 따라 세 가지 공진기를 제공합니다.FabLight 시트는 시트의 1/4을 처리할 수 있으며 최대 크기는 50 x 25인치입니다.FabLight 튜브 및 시트는 길이가 최대 55인치인 동일한 크기의 시트와 외경이 ½에서 2인치인 튜브를 처리할 수 있습니다.옵션 확장기는 최대 80인치 길이의 튜브를 고정할 수 있습니다.
기계 모델인 FabLight 1500, FabLight 3000 및 FabLight 4500은 각각 1.5, 3 및 4.5kW의 와트에 해당합니다.각각 최대 0.080, 0.160 및 0.250인치의 재료를 절단하도록 설계되었습니다.기계는 광섬유 전원을 사용하며 두 가지 절단 모드가 있습니다.펄스 모드는 최대 전력을 사용하고 연속 모드는 전력의 10%를 사용합니다.연속 모드는 더 나은 에지 품질을 제공하며 기계 용량의 하단에서 재료 두께를 위한 것입니다.펄스 모드는 전력 예산에 도움이 되며 고급 재료 두께를 절단하는 데 사용됩니다.
FabLight 4500 튜브 및 시트에 대한 Franke의 투자는 제조 및 조립 모두에서 이점을 가져왔습니다.너무 짧은 부품을 절단하고, 너무 길게 절단한 부품을 재작업하고, 구멍을 잘못 배치하여 낭비를 만드는 시대는 지났습니다.둘째, 구성 요소를 매번 원활하게 결합할 수 있습니다.
"용접공이 좋아합니다." Frederick이 말했습니다."모든 구멍은 있어야 할 곳에 있고 모두 둥글다."Frederick과 이전 톱 작업자는 새 기계를 사용하도록 교육을 받은 두 사람이었습니다.Frederick은 훈련이 잘 되었다고 말했습니다.앞톱 작업자는 구식 제조업체로 컴퓨터에 정통하지도 않고 확실히 디지털 네이티브도 아니지만 괜찮습니다.기계는 프로그래밍이 필요하지 않습니다.일반적인 파일 형식인 .dxf 및 .dwg를 가져온 다음 CAM 기능이 대신합니다.3D Fab Light의 경우 CAM은 카탈로그와 마찬가지로 실제 CAT입니다.그것은 많은 수의 합금 및 재료 두께를 가진 절단 매개변수의 재료 카탈로그 또는 데이터베이스에 의존합니다.파일을 로드하고 재료 매개변수를 선택한 후 작업자는 선택적 미리보기를 보고 완성된 부품을 확인한 다음 절단 헤드를 시작 위치로 조그하고 절단 프로세스를 시작할 수 있습니다.
Frederick은 단점을 발견했습니다. Franke의 부품 도면은 기계에서 사용되는 형식이 아닙니다.회사 내부에 도움을 요청했지만 대기업에서는 이런 일들이 시간이 걸리기 때문에 3D Fab Light에 파이프 도면 템플릿을 요청하고 하나를 받고 수정하여 필요한 부품을 만들었습니다."아주 쉽습니다." 그가 말했다.“부품을 만들기 위해 도면 템플릿을 수정하는 데 3~4분 정도 걸립니다.”
Frederick에 따르면 기계 설정도 매우 간단합니다."가장 어려운 부분은 상자를 여는 것입니다."시스템에 바퀴가 장착되어 있기 때문에 미리 정해진 위치로 이동하기 위해 바닥을 굴리기만 하면 됩니다.
"우리는 그것을 올바른 위치에 놓고 전원을 연결하고 진공 청소기를 연결하면 준비가 완료되었습니다."라고 그는 말했습니다.
또한 일이 계획대로 진행되지 않을 때 기계의 단순성이 문제 해결에 도움이 된다고 Frederick은 덧붙입니다.
"문제가 발생하면 Jackie [운영자]가 일반적으로 문제를 진단하고 다시 실행하도록 할 수 있습니다."라고 Frederick은 말했습니다.그럼에도 불구하고 그는 3D Fab Light가 이와 관련하여 세부 사항에 주의를 기울이고 있다고 믿습니다.
“우리가 서비스 티켓을 제공하기 시작하고 우리가 문제를 스스로 해결했다고 알려도 보통 48시간 이내에 회사에서 후속 이메일을 받습니다.고객 서비스는 기계에 대한 우리의 만족도에서 중요한 부분입니다.”
Frederick은 투자 시간에 대한 수익을 측정하기 위해 어떤 지표도 계산하지 않았지만 기계 작동을 기준으로 2년 미만이 소요될 것이며 폐기물 감소를 계산할 때 더 적게 소요될 것이라고 추정했습니다.
Eric Lundin은 2000년 The Tube & Pipe Journal의 편집부에 준편집자로 합류했습니다.그의 주요 책임은 튜브 생산 및 제조에 대한 기술 기사 편집, 사례 연구 및 회사 프로필 작성을 포함합니다.2007년 에디터로 승진.
잡지사 직원으로 합류하기 전에 그는 미 공군에서 5년(1985-1990) 동안 복무했으며 파이프, 파이프 및 도관 엘보우 제조업체에서 6년 동안 처음에는 고객 서비스 담당자로, 나중에는 기술 작가(1994-2000).
그는 일리노이 주 드칼브에 있는 노던 일리노이 대학교에서 공부했으며 1994년에 경제학 학사 학위를 받았습니다.
Tube & Pipe Journal은 1990년에 금속 파이프 산업을 전문으로 하는 최초의 잡지가 되었습니다. 오늘날에도 여전히 북미 지역의 유일한 금속 파이프 산업 전문 잡지이며 파이프 전문가들에게 가장 신뢰할 수 있는 정보원이 되었습니다.
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게시 시간: 2021년 11월 24일