스테인레스 스틸 레이저 절단기

하나 이상의 레이저 또는 기타 절단 기계에 연결된 자재 타워가 있는 직장에서의 유연한 제조 시스템은 자재 취급 자동화의 교향곡입니다. 자재는 타워 상자에서 레이저 절단 베드로 흐릅니다. 작업이 나타납니다.
이중 지게차는 절단된 부품 시트를 들어 올려 제거하고 자동 분류를 위해 운반합니다. 최첨단 설정에서 모바일 자동화(AGV(Automated Guided Vehicle) 또는 AMR(Autonomous Mobile Robots))는 부품을 검색하고 이동합니다. 굴곡으로.
공장의 다른 부분으로 이동하면 동기화된 자동화 교향곡을 볼 수 없습니다. 대신 금속 제작자에게 너무 익숙한 필요악인 판금 잔해를 처리하는 작업자 팀을 볼 수 있습니다.
Bradley McBain은 이 난제에 낯설지 않습니다. MBA Engineering Systems의 전무이사인 McBain은 기계 브랜드에 구애받지 않는 판금 절단 자동화 장비를 제조하는 독일 회사인 Remmert(및 기타 기계 브랜드)의 영국 대표입니다.(Remmert는 판매 미국에서 직접) 멀티 타워 시스템은 여러 개의 레이저 절단기, 펀치 프레스 또는 플라즈마 절단기에 사용할 수 있습니다.평판 타워는 Remmert의 튜브 처리 셀룰러 타워와 결합하여 튜브 대 튜브 레이저를 제공할 수도 있습니다.
한편 McBain은 잔류물을 처리하기 위해 영국의 제조업체와 협력했습니다. 때때로 그는 잔류물을 조심스럽게 정리하고 쉽게 접근할 수 있도록 수직으로 저장하는 작업을 볼 수 있습니다. 재료 가격이 높고 공급망이 불확실한 세상에서 나쁜 전략은 아닙니다. 네스팅 소프트웨어의 나머지 추적과 레이저 절단기 컨트롤의 특정 부품을 "플러그인"하는 레이저 작업자의 기능을 사용하여 나머지 절단을 프로그래밍합니다. 만만치 않은 과정이다.
즉, 작업자는 여전히 남아 있는 시트를 물리적으로 처리해야 합니다. 이것은 불이 꺼지고 무인 상태가 되는 것이 아닙니다. McBain은 이러한 이유 및 기타 이유로 많은 제조업체가 다른 접근 방식을 취하는 것을 봅니다. 잔류물은 관리하기에 비용이 너무 많이 들기 때문에 절단기 프로그래머 필러 부품을 사용하여 네스트를 채우고 높은 재료 수율을 달성합니다. 물론 이렇게 하면 WIP(Work-In-Progress)가 생성되므로 이상적이지 않습니다. 일부 작업에서는 추가 WIP가 필요할 가능성이 낮습니다. 이를 위해 그 이유 때문에 많은 절단 작업은 단순히 잔재물을 스크랩 더미로 보내고 이상적이지 않은 재료 수율만 처리합니다.
"잔여물이나 잡동사니는 종종 낭비됩니다."라고 그는 말했습니다.
Remmert의 소유주이자 전무이사인 Stephan Remmert는 9월 릴리스에서 "오늘날의 세계에서 이것은 생태학적으로나 경제적으로 이치에 맞지 않습니다."라고 말했습니다.
그러나 반드시 그럴 필요는 없습니다.McBain은 자동 잔류물 처리 기술을 사용하는 Remmert의 LaserFLEX 자동화 플랫폼 최신 버전에 대해 설명했습니다.부품이 언로드된 후 나머지는 버리지 않고 스토리지 시스템 카트리지로 반환됩니다. .
McBain의 설명에 따르면 안정적인 작동을 유지하기 위해 잔여 시스템은 20 x 20인치만큼 작은 정사각형과 직사각형을 처리할 수 있습니다. 도그레그 또는 기타 불규칙한 모양, 빈 골격의 느슨한 메쉬 세그먼트를 조작할 수 없습니다.
Remmert 시스템의 중앙 제어 시스템은 남은 판금의 관리 및 물류를 안내합니다. 통합 창고 관리 시스템은 잉여 자재를 포함한 전체 재고를 관리합니다.
McBain은 "현재 많은 레이저에는 파괴적인 절단 및 재료 절단 시퀀스가 ​​있습니다."라고 말했습니다. "이는 대부분의 [레이저 절단기] 제조업체에서 상당히 일반적인 기능입니다."
네스트를 레이저 컷팅한 후 나머지 부분에서 돌출된 부분에 골격 파괴 시퀀스를 수행하여 나머지 부분을 정사각형 또는 직사각형으로 만듭니다. 그런 다음 시트를 부품 분류로 이송합니다. 지정된 보관함에 반납합니다.
시스템 카세트는 작업의 필요에 따라 다른 역할을 할당할 수 있습니다.일부 테이프는 절단되지 않은 재료를 운반하는 전용일 수 있고, 다른 테이프는 절단되지 않은 재료 위에 잔여물과 함께 쌓일 수 있으며, 또 다른 테이프는 잔여물을 보관하는 전용 버퍼 역할을 할 수 있습니다. 그것을 필요로 하는 다음 작업이 따라옵니다.
현재 수요가 많은 양의 잔여 용지가 필요한 경우 이 작업은 버퍼로 더 많은 용지함을 할당할 수 있습니다. 이 조치는 작업 혼합이 잔여 용지가 있는 더 적은 네스트로 변경되는 경우 버퍼 상자의 수를 줄일 수 있습니다. 또는 잔여 용지가 이 시스템은 트레이가 버퍼로 지정되어 있든 전체 시트 위에 잉여 페이지가 있는지 여부에 관계없이 트레이당 잉여 페이지를 저장하도록 설계되었습니다.
McBain은 "작업자는 [잔여물]을 원재료 위에 저장할지 다른 카세트에 저장할지 선택해야 합니다."라고 McBain은 설명합니다. 전체 시트 재고에 액세스합니다... 남은 시트가 [저장소로] 반환될 때마다 시스템이 시트 크기와 위치를 업데이트하므로 프로그래머가 다음 작업을 위해 재고를 확인할 수 있습니다.”
올바른 프로그래밍 및 재료 저장 전략을 통해 시스템은 잔여 재료 관리에 자동화 유연성을 추가할 수 있습니다. 대량 생산을 위한 부서와 소량 및 원형 제작을 위한 별도의 부서가 있는 고제품 혼합 작업을 고려하십시오.
이 소량 영역은 여전히 ​​수동이지만 체계적인 스크랩 관리, 각 스크랩에 대한 고유 식별자 및 바코드까지 종이를 수직으로 보관하는 랙에 의존합니다.나머지 네스트는 미리 프로그래밍하거나 (제어가 허용하는 경우) 부품을 직접 꽂을 수 있습니다. 드래그 앤 드롭 터치 인터페이스를 사용하는 작업자와 함께 기계 제어.
생산 분야에서 유연한 자동화는 그 잠재력을 최대한 보여줍니다.프로그래머는 작업 혼합을 기반으로 버퍼 상자를 할당하고 상자 활용도를 조정합니다.종이를 잘라 직사각형 또는 정사각형 남은 음식을 보존한 다음 후속 작업을 위해 자동으로 저장합니다.잔여 재료가 자동으로 처리되기 때문에 , 프로그래머는 충전 부품을 생산할 필요 없이 최대 재료 활용도를 염두에 두고 자유롭게 네스팅할 수 있습니다. 프레스 브레이크, 프레스 브레이크, 접는 기계, 용접 스테이션 또는 다른 곳에서 거의 모든 부품이 다음 공정으로 직접 보내집니다.
작업의 자동화된 부분은 많은 자재 처리자를 고용하지 않지만 소수의 작업자는 단순한 버튼 푸셔 이상입니다. 그들은 아마도 작은 부품 그룹을 함께 연결하여 부품 피커가 한 번에 모두 선택하십시오.프로그래머는 부품 추출 자동화가 원활하게 실행되도록 절단 폭을 관리하고 좁은 구석에서 전략적 골격 파괴 시퀀스를 실행해야 합니다.그들은 또한 슬레이트 청소 및 일반 유지 관리의 중요성을 알고 있습니다.그들이 마지막으로 원했던 것은 아래 톱니 슬랫의 슬래그 더미에 한 장의 시트가 실수로 용접되어 자동화가 중지되었습니다.
모든 사람이 각자의 역할을 수행하면 재료 이동의 교향곡이 조율되어 시작됩니다. 제조업체의 자동 절단 부서는 신뢰할 수 있는 부품 흐름 소스가 되어 항상 적시에 원하는 제품을 생산하여 높은 제품 혼합 환경에서도 최대 재료 수율을 제공합니다.
대부분의 작업은 아직 이 수준의 자동화에 도달하지 못했습니다. 그럼에도 불구하고 잔여 재고 관리의 혁신을 통해 판금 절단을 이 이상에 더 가깝게 만들 수 있습니다.
The FABRICATOR의 수석 편집자 Tim Heston은 1998년부터 American Welding Society의 Welding Magazine에서 경력을 시작하면서 금속 가공 산업을 다루었습니다. 그는 2007년 10월에 FABRICATOR 스태프에 합류했습니다.
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