금속 가공 산업에서 높은 레이저 절단 능력에 대한 비즈니스 사례는 수년에 걸쳐 발전해 왔습니다. CO2 레이저 절단 초기에는 더 많은 전력을 사용하여 더 빠르고 두껍게 절단할 수 있었습니다. 특히 맞춤형 제조업체의 경우 더 높은 전력 레이저는 매장 기능을 확장합니다. , 이는 새로운 고객과 시장에 대한 문을 열어줍니다.
그런 다음 2000년대 후반에 파이버 레이저와 완전히 새로운 볼 게임이 등장했습니다. 얇은 재료를 절단하는 파이버 레이저는 비슷한 출력의 이산화탄소 주위를 돌아다닐 수 있습니다. 물론 공장에서는 자재 취급을 자동화할 수 있지만, 그렇다 하더라도 매우 빠른 레이저 절단은 다운스트림 프로세스, 특히 굽힘 및 용접을 압도할 수 있습니다.
제조업체는 4kW 레이저로 6mm 시트를 절단할 수 있다면 8kW 레이저 출력으로 더 빨리 절단할 수 있다는 사실을 알기 위해 섬유 레이저 절단 기술의 전문가가 될 필요는 없습니다. 이제 12kW 섬유로 무엇을 할 수 있는지 생각해 보십시오. 레이저 절단기.15kW 기계는 어떻습니까?
오늘날 이러한 옵션은 금속 가공업체에서 사용할 수 있지만 이러한 새로운 고출력 파이버 레이저로 두꺼운 금속 절단에만 집중하는 것은 실수입니다. 이 10kW, 12kW 및 15kW 기계는 두꺼운 재료를 절단하는 것보다 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 아마도 금속 제작자들이 이 강력한 기계에 대해 이야기할 때 가장 먼저 생각하는 것일 것입니다.
고출력 파이버 레이저 기술의 핵심은 레이저 절단을 위한 공정 시간 단축에 관한 것입니다. 이것이 우리가 금속 가공업체가 2개 또는 3개의 구형 레이저를 교체하기 위해 고출력 레이저 커터를 구입하는 이유입니다. 그들은 레이저 베드에서 부품을 더 빠르고 저렴하게 제거할 수 있습니다. 그 어느 때보다.
파이버 레이저 절단기 출력 수준이 증가함에 따라 운영 비용이 증가할 가능성이 높습니다. 일반적으로 출력을 두 배로 늘리면 레이저의 운영 비용이 20% ~ 30% 증가합니다. 이것이 파이버 레이저가 최대 효율로 작동하는 것이 중요한 이유입니다. , 부품 사이클 시간을 단축하여 더 높은 운영 비용을 상쇄합니다. 사이클 시간을 줄임으로써 제조업체는 가변 및 고정 비용의 영향을 줄이고 수익성을 개선할 수 있습니다.
다행히 파이버 레이저는 매우 빠르게 절단합니다. 금속판을 위아래로 경주하는 것을 지켜보십시오. 불행히도 대부분의 제조업체는 길고 직선으로 부품을 절단하지 않습니다. 그들은 작은 구멍과 독특한 형상을 절단하고 있습니다. 이 경우 제조업체는 기계의 회선 속도를 활용하기 위해 빠르게 가속합니다.
예를 들어, 초당 10미터로 가속하는 1G 기계는 두 배 더 빠르게 가속하는 2G 기계에 의해 쉽게 추월될 수 있습니다. 기계가 가속할 수 있는 코너 및 타이트한 아크는 일반적으로 레이저 출력 또는 최대 기계 속도보다 사이클 시간에 더 큰 영향을 미칩니다. 가속이 중요합니다.
시트 크기, 가속 및 두께 이 세 가지 요소를 단일 기계에 결합하면 프로세스 유연성과 시간을 활용하여 새로운 고객을 확보함으로써 더 많은 가능성을 얻을 수 있습니다.
공동 소유주인 Alex Russell은 "Pegasus Steel은 앞서 나가 고객의 요구를 충족하는 유일한 방법은 현장에서 원하는 장비를 꿈꾸는 것이 아니라 행동하고 투자하는 것이라고 믿습니다."라고 말했습니다.러셀)는 페가수스 스틸을 말했다.
“마지막으로 구입한 것은 4 x 2미터 절단 테이블이 있는 Trumpf TruLaser 5040 8kW 파이버 레이저 절단기였으며 이로써 Trumpf 레이저 절단기 수가 5개가 되었습니다. 스테인리스 스틸은 최대 40mm, 알루미늄은 최대 25mm, 구리와 황동은 최대 10mm입니다.”
15kW Bystronic ByStar 8025 파이버 레이저(질소 집중 장치 포함) “이제 우리는 8 x 2.5m 테이블 크기의 15kW Bystronic ByStar 8025 파이버 레이저에 투자했습니다.이것은 남아공에 설치된 최초의 15kW 레이저는 아니지만 이 크기 차트를 가진 최초의 레이저가 될 것입니다.”
"우리가 다른 Trumpf 대신 Bystronic 기계를 선택한 유일한 이유는 Trumpf가 우리가 원하는 크기의 기계를 제공하지 않기 때문입니다."
“높은 레이저 출력에도 불구하고 새로운 기계는 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있는 안정적인 절단 프로세스를 제공합니다.기존의 3kW에서 12kW 시스템에서 새로운 15kW로의 기술적 도약은 중요합니다.”
“평균적으로 출력을 높임으로써 ByStar는 10kW 레이저 소스에 비해 질소로 절단할 때 50% 더 빠르게 절단할 수 있습니다.이는 판금 제작자가 더 낮은 단가로 더 높은 생산성의 이점을 누릴 수 있음을 의미합니다. 새로운 기계는 두께가 1mm에서 30mm 사이인 강철, 알루미늄 및 스테인리스강은 물론 최대 20mm 두께의 황동 및 구리를 정확하고 안정적으로 절단할 수 있습니다. ”
"15kW 레이저 출력은 강철 및 알루미늄에서 최대 50mm까지 확장된 응용 프로그램을 가능하게 하여 대규모 시리즈 및 긴급 고객 주문에 최적의 유연성을 제공합니다."
“현실은 파이버 레이저를 커팅 소스로 사용하는 남아공의 대다수의 금속 가공 회사가 6mm 이하의 두께로 금속을 가공한다는 것입니다.원자로와 같은 것을 위해 매우 두꺼운 특수 금속을 레이저 절단해야 하는 상점이 많지 않습니다.이러한 유형의 애플리케이션은 많지 않습니다.”
“레이저 절단에서는 최신 정보가 필요합니다. 그렇지 않으면 게임에서 제외됩니다.우리는 이러한 이유로 이 기계를 구입하는 동시에 용량과 생산성을 추가했습니다.우리는 자랑할 권리를 위해 그것을 산 것이 아닙니다.”
프레스 브레이크 업그레이드 “바닥에 있는 우리의 가장 큰 프레스 브레이크 중 하나가 최근에 개조되었으며 최신 Delem DA-60Touch CNC 컨트롤을 갖춘 새 기계 사양으로 업그레이드되었습니다.우리는 OEM 제조업체 경로를 시도했지만 사실 이것은 복잡하고 어려운 것으로 판명되어 현지 회사인 Flexible Electronics Systems를 고용했습니다.”
"Cadman 제어 시스템이 있는 오리지널 500톤 프레스 브레이크와 Delem 66 6축 제어 장치(백스톱에 있는 4개의 새로운 전기 서보 모터 축 및 마스터 실린더에 있는 2개의 유압 서보 축)로 개조된 Cybelec 드라이브와 Delem 66에 의해 제어되는 비례 압력 조절 기능이 있습니다."
"6100mm 너비의 테이블이 있는 500톤 기계는 새로운 컨트롤 덕분에 완전히 다시 배선되었습니다."
Dillinger Dillimax 및 Dillidur 마모 판 “우리가 제공하는 또 다른 비교적 새로운 서비스는 초고강도 및 내마모성 마모 판과 부품 공급입니다.우리는 독일의 Dillinger Steel에서 마모 강판을 수입합니다.”
“고장력 Dillimax 및 내마모성 Dillidur 강철은 진공 상태에서 탈기됩니다.복잡한 2차(또는 "국자") 야금과 결합된 이 처리는 황과 같은 원치 않는 "불순물" 수준(불순물)을 최소한으로 줄입니다.고품질 슬래브, 특히 두께가 더 두꺼운 경우에도 충분히 두껍고 균일한 공급이 필요합니다.Dillinger는 최대 600mm 두께의 슬래브 피드를 연속적으로 주조할 수 있습니다.”
"Pegasus Steel은 8mm에서 160mm 크기의 독일에서 수입한 내마모성 강판을 보유하고 있습니다."
페가수스스틸은 CNC 레이저 절단, 고화질 플라즈마 절단, CNC 벤딩, CNC 화염 절단, CNC 펀칭, 단두대 절단, 그리고 롤링.서비스 센터, 성형 및 제조. 이 회사는 ISO 9001 인증을 받았으며 클래스 1 BB-BEE를 보유하고 있습니다.
게시 시간: 2022년 1월 17일