수십 년간의 성공과 성장 끝에 기계 계약자 H&S Industrial의 시설은 그 규모를 넘어섰고 실행 준비가 되었습니다. 새로운 위치로 이전했을 때 경영진은 계약 제조를 통합하기 위한 새로운 비즈니스 모델을 만들었습니다.H&S Industries
초심자에게 금속 제조라는 용어는 한 가지처럼 들릴 수 있지만 물론 그 이상입니다.대형 스탬핑 회사는 난간과 게이트에 중점을 둔 2인 복장과 공통점이 거의 없습니다.주문으로 수익을 낼 수 있는 제조업체 10개 미만은 볼륨 스펙트럼의 한쪽 끝에 있고 자동차 계층 구조의 파이프 제품은 다른 쪽 끝에 있습니다. 해양 석유 추출용 파이프 제품을 만드는 것은 잔디 깎는 기계 손잡이와 의자 다리용 파이프를 만드는 것보다 훨씬 더 엄격합니다.
제조업체 간의 문제입니다. 금속 가공은 기계 계약자 사이에서도 강력한 존재입니다. 펜실베니아 주 만하임의 H&S Industrial이 차지하는 영역입니다. 1949년 Herr & Sacco Inc.로 설립된 이 회사는 ASME와 같은 산업 및 구조 제조를 전문으로 합니다. 준수 압력 용기, 프로세스/유틸리티 배관 시스템;컨베이어, 호퍼 및 이와 유사한 자재 취급 기계 및 시스템;플랫폼, 메자닌, 캣워크 및 구조적 지지대;및 건설 프로젝트를 지원하는 기타 대규모 프로젝트.
금속 제조업체 중 스탬핑과 같은 고속 공정으로 생산되는 부품에 대해 장기 계약을 맺은 업체는 혼합 비율이 가장 낮고 물량이 가장 많은 경향이 있습니다. H&S는 아닙니다. 비즈니스 모델은 고혼합/소량의 정의입니다. 즉, 제조된 구성 요소 및 어셈블리를 제조하는 회사와 많은 공통점이 있습니다. 모든 종류의 금속 제조업체는 성장을 모색하고 있지만 여러 가지 이유로 어려움을 겪을 수 있습니다. 제조업체가 이미 건물, 장비 또는 시장에서 가능한 모든 것, 앞으로 나아가려면 현상 유지를 변경해야 합니다.
몇 년 전, H&S Industrial의 사장은 성장을 가로막고 있던 몇 가지 요인을 극복하고 회사가 한 걸음 더 나아갈 수 있는 방법을 찾았습니다.
2006년 Chris Miller는 갑자기 H&S Industrial의 책임자가 되었습니다. 회사의 프로젝트 매니저였던 Chris Miller는 회사 사장인 아버지가 아파서 입원했다는 충격적인 소식을 듣고 불과 일주일 후에 세상을 떠났습니다. , 그리고 몇 달 후 Chris는 자신의 새로운 역할에 대한 준비가 되었음을 보여 주는 회사 역사의 새로운 장을 여는 대담한 계획을 발표했습니다. 그는 더 많은 공간, 새로운 레이아웃 및 새로운 시장에 대한 접근을 구상했습니다.
가장 시급한 문제는 펜실베이니아주 Landisville에 있는 회사 시설이 그 규모를 넘어섰다는 것입니다.건물이 너무 작고, 하역장이 너무 작고, Landisville이 너무 작습니다.도시의 비좁은 거리는 거대한 압력 용기와 H&S가 집중하는 다른 대규모 산업 제조. 그래서 경영진은 인근 만하임에서 부지를 찾아 새 부지를 계획하기 시작했습니다. 단지 더 많은 공간을 확보할 수 있는 기회가 아닙니다. 이전보다 더 효율적인 방법입니다.
경영진은 일련의 작업 공간을 원하지 않습니다. 워크샵은 각 프로젝트를 제자리에 구축하는 데 적합하지만 효율성은 프로젝트의 범위에 따라 다릅니다. 프로젝트의 복잡성이 증가함에 따라 시설을 통해 프로젝트를 이동하는 것이 더 합리적입니다. 그러나 기존의 파이프라인은 작동하지 않습니다. 크고 느리게 진행되는 프로젝트는 작고 빠른 프로젝트를 방해할 수 있습니다.
경영진은 4개의 조립 레인을 기반으로 레이아웃을 개발했습니다. 약간의 추측만 있으면 다음 프로젝트의 진행을 방해하지 않고 각각 진행할 수 있도록 프로젝트를 분리하고 분리하는 것이 어렵지 않습니다. 하지만 이 레이아웃에는 더 많은 기능이 있습니다. 예상치 못한 상황으로 인한 속도 저하를 고려합니다. 이것은 추월 차선을 제공하는 4개의 차선에 수직인 넓은 통로입니다. 한 차선에서 항목이 느려지면 그 뒤에 있는 항목은 차단되지 않습니다.
Miller 전략의 두 번째 구성 요소는 더 영향력이 있습니다. 그는 각 부서에 공통 리소스(예: 경영진 지침, 전략 계획, 인적 자원 지원, 통합 보안 프로그램, 회계, 회사의 각 활동을 별도의 단위로 나누면 현재 Viocity Group으로 이름이 지정된 회사에서 제공하는 각 핵심 기능에 주의를 기울일 수 있습니다. 각 부서는 서로를 지원하고 자체 고객 기반을 추구할 것입니다.
레이저 커터에 대한 투자를 정당화할 기계 계약자가 충분하지 않은 경우가 많습니다. 금속 제조 시장에 진입하기 위한 H&S의 투자는 성과를 거둔 도박이었습니다.
2016년에 회사는 새로운 구조를 출시하기 시작했습니다. 이 배치로 H&S Industrial의 역할은 본질적으로 이전과 동일하여 대규모 금속 가공 프로젝트, 블라스팅, 페인팅 및 리깅을 제공합니다. 80명 이상의 직원을 고용하고 80,000제곱미터를 차지합니다. 절단, 제작, 용접 및 마감용 발.
두 번째 사업부인 Nitro Cutting은 같은 해 시트 절단용 완전 자동 TRUMPF TruLaser 3030 파이버 레이저로 출시되었습니다. 이전에 레이저 절단에 노출되었으며 레이저 절단 서비스에 관심이 있는 고객은 없습니다.Miller는 레이저 절단을 성장 기회로 보고 H&S의 기능을 향상하여 2016년에 기계를 Nitro로 이전할 계획입니다. 자동화된 레이저 절단 및 성형 서비스를 제공합니다.
RSR Electric은 2018년에 설립되었습니다.이전 RS Reidenbaugh는 데이터 및 통신 인프라에 중점을 둔 전력 및 제어 시스템 개발 전문 지식을 제공합니다. 2020년에 추가된 네 번째 단위인 Keystruct Construction은 일반 계약 회사입니다. 건설 전 계획에서 설계 및 건설 단계에 이르기까지 상업 또는 산업 건설 프로젝트의 모든 단계. 리노베이션도 담당합니다.
이 새로운 비즈니스 모델은 단순히 새로운 조직이 아니라 리브랜딩을 훨씬 뛰어 넘습니다. 각 비즈니스 단위에서 수십 년간의 전문 지식을 강조하고 배포하여 이 모든 지식을 각 고객에게 효과적으로 전달합니다. 또한 다른 서비스를 교차 판매할 수 있는 방법도 제공합니다. .Miller의 의도는 부분 프로젝트에 대한 입찰을 턴키 프로젝트에 대한 입찰로 전환하는 것입니다.
Miller의 전략적 비전이 실현되었을 때 회사는 이미 최초의 완전 자동화 레이저에 투자했습니다. Miller의 비전이 발전함에 따라 경영진은 튜브 레이저가 Nitro에 적합할 수 있음을 깨달았습니다.파이프 및 배관 공사는 H&S에서 수십 년 동안 두드러졌습니다. 그러나 그것은 거대한 퍼즐의 작은 조각에 불과합니다. 그 결과 회사의 튜브 절단은 2015년 이전에 특별한 조사를 받은 적이 없습니다.
"이 회사는 다양한 유형의 산업 프로젝트에 참여하고 있습니다."라고 Miller는 말했습니다. 기계적 또는 구조적 이유.”
시트 레이저처럼 전자동인 TRUMPF TruLaser Tube 7000 파이버 레이저에 투자했습니다. 최대 직경 10인치의 원과 최대 7 x 7인치의 정사각형을 절단할 수 있는 대형 기계입니다. 인피드 시스템은 최대 30피트 길이의 원자재를 처리할 수 있는 반면 아웃피드 시스템은 최대 24피트 길이의 완제품을 처리할 수 있습니다. Miller에 따르면 이 레이저는 현존하는 가장 큰 관형 레이저 중 하나이며 현지에서 유일한 것입니다.
튜브 레이저에 대한 회사의 투자가 전체 프로그램을 통합한다고 말하는 것은 과장일 수 있지만 투자는 Nitro가 자체 및 다른 부서를 지원할 수 있는 방법을 보여주는 회사 비즈니스 모델의 축소된 버전입니다.
Miller는 "레이저 절단으로 전환하면서 부품의 정확성이 정말 향상되었습니다."라고 말했습니다.숙련된 용접공이 조립 불량으로 고생하는 것을 원하는 사람은 없습니다. 솔루션을 찾는 데 시간과 노력이 필요하며 납땜에 가장 적합합니다.
"그 결과 더 잘 맞고, 더 잘 조립되고, 용접 시간이 단축되었습니다."라고 그는 말했습니다. 레이저 절단은 또한 깊은 전문 지식을 가진 용접공을 찾아야 할 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 제대로 설치하면 경험이 적은 용접공이 조립을 쉽게 처리할 수 있습니다.
"탭과 슬롯을 사용하면 효율성도 향상됩니다."라고 그는 말했습니다.때로는 용접공이 실수로 구성 요소를 조립하여 분해하고 재조립해야 합니다.전략적으로 배치된 라벨과 슬롯은 잘못된 조립 프로젝트를 방지할 수 있으며 고객에게 서비스로 제공할 수 있습니다. , 마치.
여기서 끝이 아닙니다.튜브 레이저 및 기타 주요 투자와 결합된 새로운 조직을 통해 회사는 더 나아가 기계 계약의 영역 밖에서 일할 수 있게 되었습니다.Nitro Cutting 직원은 이제 계약 제조업체 직원처럼 생각하고 일합니다.
Miller는 레이저 기계에 대해 "우리는 새로운 기술로 꾸준하고 대량 작업을 많이 수행했습니다."라고 말했습니다. 6개월에서 12개월의 계약으로 일한다”고 말했다.
그러나 쉬운 전환은 아닙니다.새롭고 다르며 일부 직원은 아직 준비가 되지 않았습니다.기계 계약자가 수행하는 프로젝트는 매일 다른 것을 제공하며 대부분의 작업은 실습 및 노동 집약적입니다.초기에는 24시간 내내 많은 수의 부품을 생산하는 기계로 제조를 제공하는 니트로 절단은 외국 개념이었습니다.
Miller는 “50년 동안 우리와 함께한 한두 명의 고위 직원들에게는 상당한 충격이었습니다.”라고 말했습니다.
Miller는 이를 이해하고 있습니다.작업 현장에서 변화는 부품 제조 방식에 있습니다.Executive Suite에서는 다른 많은 변화가 일어나고 있습니다.계약 제조업체는 기계 계약업체와 완전히 다른 비즈니스 환경에서 작업합니다.고객, 애플리케이션, 계약, 입찰 프로세스, 스케줄링, 검사, 포장 및 배송, 물론 기회와 과제 – 모든 것이 다릅니다.
이것은 큰 장애물이었지만 Viocity 경영진과 Nitro 직원은 모든 장애물을 통과했습니다.
Nitro의 설립은 스포츠 장비, 농기계, 운송 및 대용량 저장 장치와 같은 새로운 시장에서 회사에 일자리를 가져왔습니다.
광범위한 제조 경험을 가진 많은 제조업체와 마찬가지로 Nitro는 구성 요소와 어셈블리를 만드는 데 그치지 않습니다. 가능합니다. 이는 고객의 비용을 절감하고 고객과의 관계를 강화하며 더 많은 비즈니스를 창출하는 선순환을 만듭니다.
COVID-19로 인한 차질에도 불구하고 2021년 중반까지 이 기계는 여전히 최고 속도로 가동될 것입니다. 이러한 투자 결정은 성과를 거두었지만 레이저 절단 기능을 사내에 도입하기로 한 결정이 쉬운 것. 많은 제조업체들이 수년간 레이저 작업을 아웃소싱한 후 레이저 절단기와 같은 장비에 투자합니다. 그들은 이미 비즈니스를 가지고 있으므로 사내로 가져오기만 하면 됩니다. Nitro와 최초의 레이저 절단 시스템의 경우에는 그렇지 않았습니다. 기본 제공 고객 기반으로 시작하지 마십시오.
"우리는 새 장비를 가지고 있지만 고객이나 주문이 없습니다."라고 Miller는 말했습니다. "내가 올바른 결정을 내렸는지 궁금해 잠 못 이루는 밤을 많이 보냈습니다."
그것은 올바른 결정이었고 그로 인해 회사는 더 강해졌습니다. Nitro Cutting은 처음에 외부 고객이 없었기 때문에 작업의 100%가 Viocity의 작업이었습니다. 불과 몇 년 후 Viocity의 다른 부분에 대한 Nitro의 작업은 10%만 차지했습니다. 그것의 사업의.
그리고 처음 두 대의 레이저 절단기에 투자한 이후 Nitro Cutting은 또 다른 관형 레이저 시스템을 인도했으며 2022년 초에 또 다른 시트 레이저를 인도할 계획입니다.
동부 해안에서 TRUMPF는 Mid Atlantic Machinery 및 Southern States Machinery로 대표됩니다.
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게시 시간: 2022년 7월 5일