레이저 절단기에서 훌륭한 결과를 얻으려면 모든 설정이 올바른지 확인하기 위해 약간의 노력이 필요합니다. 하지만 그런 경우에도 재료와 레이저 소스 사이의 공기가 연기와 잔해로 가득 차면 레이저 빔을 방해할 수 있습니다. 결과에 영향을 미칩니다. 솔루션은 해당 영역을 지속적으로 청소하는 공기 보조 장치를 추가하는 것입니다.
올해 초에 Ortur 레이저 조각기/절단기를 구입하여 재고 용량을 늘리기 위해 개선하고 있습니다. 지난달에는 레이저가 쉽게 위아래로 움직일 수 있도록 기계 아래에 판을 놓는 것에 대해 이야기했습니다. 공기 지원을 받으십시오. 그 이후로 많은 레이저 커터 설정에서 작동하는 추가 방법을 찾았습니다.
내가 이러한 수정 사항을 디자인한 것은 아니지만 내 특정 상황에 맞게 변경했습니다. Thingiverse에서 다른 디자인에 대한 매우 간단한 수정 사항을 찾을 수 있습니다. 원본 디자인에 대한 링크도 찾을 수 있으며 필요합니다. 추가 부품 및 지침을 위해. 재능 있는 사람들로부터 작업할 수 있고 서로의 아이디어를 끌어낼 수 있다는 것이 좋습니다.
지난 포스팅 말미에 에어 어시스트 시스템을 설치했지만 에어 호스를 구부리기 위해 물을 끓일 시간이 없어서 에어 호스를 절단했습니다. 하지만 레이저 헤드를 위아래로 움직일 수 있게 해주었습니다. 쉽게, 매우 유용했습니다.
처음 시도한 에어 어시스트 디자인은 아닌데 씽기버스 보면 의견이 많이 갈리네요 에어바늘이 달린 3D프린팅 노즐이나 3D프린터 노즐도 있고 그냥 팬에어를 부품에 직접 분사해서 .
부적절하거나 그다지 효과적이지 않은 것을 찾았습니다. 다른 것들은 레이저의 X 정지를 방해하거나 레이저의 Z 이동을 방해할 것입니다. 이는 스톡 머신에서 문제가 되지 않을 것임을 인정합니다. 디자인 중 하나에는 약간의 호스 가이드가 있는 레이저와 그 에어 어시스트 아이템을 보관하지 않았지만 커스텀 상판을 제거하지 않았고 보시다시피 운이 좋았습니다.
컷을 개선하는 방법에 대한 [DIY3DTech의] 비디오를 본 이후로 에어 어시스트 설치에 관심이 많았습니다. 레이저가 도착하기 전에 이를 위해 작은 에어 펌프도 구입했지만 공기를 유도하는 좋은 방법이 부족했습니다. , 대부분 유휴 상태이고 사용되지 않았습니다.
결국 [DIY3DTech's] 디자인이 매우 빠르고 쉽게 출력할 수 있다는 것을 알았습니다. 브라켓은 레이저 헤드를 둘러싸고 작은 튜브 홀더를 장착합니다. 각도를 조정할 수 있으며 3D 프린터 노즐은 튜브 끝에 고정됩니다. .간단한 디자인이지만 매우 조절 가능합니다.
물론 작은 문제가 있습니다. 레이저 헤드가 움직이지 않으면 스탠드는 괜찮은 것입니다. 그러나 레이저를 위아래로 슬라이드할 수 있으면 브래킷이 레이저를 고정하는 큰 도토리 너트를 제거해야 합니다. X 브래킷.
처음에는 레이저 본체를 하우징에서 멀리 옮기기 위해 와셔를 몇 개 설치해 보았지만 좋은 생각이 아닌 것 같았습니다. 와셔가 너무 많으면 안정되지 않고 대신에 브라켓에 약간의 수술을 하고 문제가 되는 부분을 잘라 양쪽에 약 3cm씩 U자 모양으로 만들었습니다. 하지만 작은 양면 테이프로 잘 고정할 수 있습니다. 열간 접착제를 사용할 수도 있습니다.
나일론 볼트(아마도 더 짧을 것임)는 검은색 호스 모듈을 흰색 브래킷에 고정합니다. 또한 튜브를 조입니다. 나사를 끝까지 조이지 마십시오. 그렇지 않으면 공기 흐름이 꼬이게 됩니다.나일론 너트가 제자리에 고정합니다.얻기 노즐을 튜브에 넣는 것은 어려운 일입니다.호스에 약간의 열을 가할 수는 있지만 저는 그러지 않았습니다.나는 니들 노즈 플라이어로 튜브를 양쪽 방향으로 늘리고 넓어진 튜브에 노즐을 조였습니다.봉인하지 않았습니다. , 하지만 글루건이나 실리콘 덩어리가 좋은 생각일 수 있습니다.
에어 어시스트의 유일한 다른 부분은 반드시 필요한 것은 아닙니다. 나는 레이저에 여전히 장착되어 있는 다른 에어 어시스트 시도의 상단 플레이트를 가지고 있었고 이 디자인과 잘 작동하는 에어 호스용 작은 공급 튜브가 있었습니다. 호스를 깔끔하게 정리할 수 있으며 호스가 흔들리지 않도록 하려면 다른 와이어와 함께 호스를 묶을 수도 있습니다.
작동합니까?그렇습니다!얇은 합판 절단은 이제 몇 번만 통과하면 더 깔끔하게 절단할 수 있는 것 같습니다.첨부된 사진은 2mm 합판에 작은 테스트 조각을 보여줍니다.윤곽선은 레이저의 2번 통과로 완벽하게 절단되었고, – 가까이서 보니 – 각인력을 더 낮출 수 있을 것 같다.
그건 그렇고, 이 절단은 Ortur가 15W 레이저라고 부르는 것과 표준 렌즈를 사용하여 이루어졌습니다.하지만 15W 수치는 입력 전력이라는 점을 명심하십시오.실제 출력 전력은 4W 북쪽일 수 있습니다.
오른쪽에서 부는 공기의 또 다른 부작용은 무엇입니까? 이제 모든 연기가 기계의 왼쪽에 매달려 있는 것을 볼 수 있습니다.
연기 얘기가 나왔으니 말인데, 환기가 필요합니다. 아직 해보지 않은 것 중 하나입니다. 정확히 무엇을 하려는지 아직 파악 중입니다. 통풍 후드나 배기구가 있는 인클로저가 이상적일 수 있지만 설정하기가 어렵습니다. 지금은 이중 창 팬이 있는 열린 창을 가지고 있습니다.
목재는 악취가 나지 않지만 가죽은 악취가 납니다. 또한 합판의 일부 접착제와 가죽의 무두질 화학 물질이 정말 고약한 연기를 생성할 수 있다는 것도 이해합니다. 다시는 오픈 프레임 레이저 커터를 좋아하지 않을 것입니다.
하지만 지금은 이 평균적인 기계가 제공할 수 있는 결과에 매우 만족합니다.상업용 레이저 커터가 정말로 필요한 경우 다른 곳을 찾아볼 것입니다.그러나 공정한 3D 프린터 비용을 지출하고 싶다면 작업장에 많은 기능을 추가하면 이 값싼 조각사 중 하나보다 더 나쁜 일을 하게 될 것입니다.
가격이 마음에 들지 않으시겠지만 Endurance Lasers의 George는 파워 미터로 확인한 10w+ 모델을 보유하고 있습니다.
제가 둘러본 결과, 단일 다이오드 레이저는 높은 지속 출력에 전혀 이치에 맞지 않는 것 같습니다. 이산화탄소는 여전히 전력 출력에 대한 유일한 합리적인 옵션이며 이러한 작업 대부분에 대해 더 나은 파장에서 작동하는 것 같습니다.
더 높으면 빔을 결합/정렬해야 하는데, 그럴 가치가 없을 수도 있습니다. 파워 블루스는 저렴하고 만들기 쉽기 때문에 재미있습니다.
적당한 양의 공기와 많은 시간으로 "7W" 레이저(실제로 2.5W)로 4mm 합판을 간신히 태울 수 있지만 어둡고 느리고 불쾌합니다. 매듭 또는 무언가.
레이저 절단에 대해 진지하게 생각한다면 K40 CO2를 얻을 것입니다. 그러나 태깅과 재미를 위해 Bruce는 저렴하고 헌신적이지 않습니다.
(고가) 좋은 해결책처럼 보이는 해결책은 3D 프린터 본체에 파이버 레이저를 설치하는 것입니다. 금속을 절단할 수 있습니다.
나는이 사람들에 대해 궁금했습니다 : https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - 렌즈 및 고정 초점-개선-레이저-에어 어시스트-레이저-조각기-기계-레이저 커터-3D-프린터-CNC-밀링-뱅굿-뱅굿-세계-독점-프리미어-p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
놀랍지 않게도 40W는 "마케팅"이지만 동일하게 보이는 또 다른 링크를 찾았습니다. 그들은 15W 광학 장치를 주장합니다.괜찮습니다.
https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-woodworking-machine
예, 마케팅 전략에 대해 매우 잘 알고 있지만 실제로 어떻게 될지 궁금합니다. 인용된 15개 중 실제 10w+ 이상을 얻더라도 시중의 많은 저렴한 옵션보다 훨씬 나을 것입니다.얼마나 잘 될지 관심이 있습니다. 빔 조합이 작동합니다.
약 7W의 유효 출력은 오버드라이빙이나 펄스 없이 파란색 다이오드로 얻을 수 있는 최대값입니다(평균은 여전히 약 7W임). 이것은 다이오드 제조업체가 더 높은 전력 버전을 생산하는 경우에만 변경됩니다.
더 강력한 레이저 다이오드가 존재하지만 더 비싸고 일반적으로 파이버 레이저를 펌핑하기 위한 근적외선 범위에 있습니다.
솔직히 알;팬 + 배기구가 있는 판지 상자를 구한 다음 창을 잘라내고 아크릴 조각을 설치합니다. 저렴하고 쉬우므로 2x2와 아크릴로 완전한 인클로저를 만들 수 있습니다.
제 생각에는 "3D 프린트된 ABS에서 냄새가 나쁘다고 생각한다면 레이저 절단을 즐기지 않을 것입니다"(의역)는 꽤 깔끔한 요약입니다.
당사 웹 사이트 및 서비스를 사용함으로써 귀하는 당사의 성능, 기능 및 광고 쿠키 배치에 명시적으로 동의하는 것입니다.자세히 알아보기
게시 시간: 2022년 1월 26일