휴대용 레이저 용접기 레이저 용접기 가격

대부분의 저항 용접 컨트롤러에는 용접 전류 및 힘에 대한 판독값이 부족합니다. 따라서 전용 휴대용 저항 용접 전류계 및 동력계를 구입하는 것이 좋습니다.
저항 스폿 용접은 용접 균열이 생길 때까지 간단하고 쉬워 보입니다. 이 시점에서 프로세스는 갑자기 완전히 새로운 수준의 중요성을 갖습니다.
육안으로 검사하기 쉬운 패스를 생성하는 아크 용접과 달리 스폿 용접은 정상적으로 보이지만 적절한 융합 부족으로 인해 여전히 분리될 수 있습니다. 그러나 이는 프로세스의 결함이 아닙니다. 이는 스폿 용접기가 애플리케이션에 대해 너무 작거나 잘못 설정되었습니다.
작고 가벼운 기계가 일부 응용 분야에 적합할 수 있지만 투자를 하기 전에 무엇을 얻고 있는지 알 수 있도록 잘 알고 있어야 합니다.
저항 스폿 용접은 필러 금속을 추가하지 않고 금속을 결합하는 고속 방법이기 때문에 독특합니다. 저항 용접기의 크기가 적절하고 설정되면 용접 전류에 대한 금속의 저항에 의해 생성된 정밀하게 제어된 열이 국부적으로 적용됩니다. 너겟이라고 하는 강력한 단조 조인트를 생성합니다. 올바른 클램핑력도 저항을 결정하는 데 도움이 되므로 중요한 변수입니다.
적절하게 적용할 경우 저항 스폿 용접은 금속 시트를 결합하는 가장 빠르고 강력하며 저렴한 방법입니다. 그러나 스폿 용접이 100년 이상 제조에 사용되었지만 자동차 산업 외부에서는 아직 잘 이해되지 않았습니다.
프로세스가 간단해 보일 수 있지만 원하는 결과(모재보다 강한 단조 조인트)를 달성하기 위해 많은 변수와 각각을 조정하는 방법을 이해해야 합니다.
저항 스폿 용접에는 올바르게 설정해야 하는 세 가지 주요 변수가 있습니다. 이러한 변수는 FCT로 표시할 수 있습니다.
저항 스폿 용접은 용접 균열이 생길 때까지 간단하고 쉬워 보입니다. 이 시점에서 프로세스는 갑자기 완전히 새로운 수준의 중요성을 갖습니다.
이러한 변수의 중요성과 이들 사이의 관계를 완전히 이해하지 못하면 약하고 보기 흉한 용접이 발생할 수 있습니다. 불행히도 이러한 문제는 종종 프로세스 자체에 대한 책임이 있으며 이로 인해 작업장에서 더 느리고 더 비싼 금속 접합 방법으로 교체하게 되었습니다. 아크 용접, 리벳팅, 리벳팅 및 접착제.
선택할 수 있는 브랜드와 가격대가 너무 많기 때문에 올바른 저항 스폿 용접기와 컨트롤러를 선택하는 것이 상점 주인에게 혼란스러울 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 AC 저항 용접기 외에도 중간 주파수 DC 및 커패시터 방전 모델을 사용할 수 있습니다.
저항 용접기에 설치된 전자 제어 장치는 일반적으로 브랜드와 개별 ​​선택이 다릅니다. 용접 시간 및 암페어 제어 외에도 대부분의 최신 제어 모델에는 이전에는 오르막 및 맥동과 같이 값비싼 옵션이었던 디지털 프로그래밍 기능이 포함되어 있습니다. 일부는 피드백 및 내장 기능으로 용접 프로세스 모니터링.
오늘날 많은 수입 스폿 용접기가 미국에서 판매되고 있지만 RWMA(Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance) 전류 및 힘 기능 사양을 충족하는 것은 소수에 불과합니다.
일부 기계는 킬로볼트 암페어(KVA) 등급에 따라 크기가 지정되고 비교되며 용접기 제조업체는 열 등급을 조작하여 기계의 기능을 과장하여 구매자를 혼란스럽게 할 수 있습니다.
RWMA 산업 표준은 스폿 용접기에 50% 듀티 사이클 등급의 변압기를 장착할 것을 요구합니다. 듀티 사이클은 통합 1분 동안 변압기가 과열 없이 전류를 전도할 수 있는 시간의 백분율을 측정합니다. 이 값은 전기 구성 요소는 열 용량 이상으로 작동하지 않습니다. 그러나 구매자를 혼란스럽게 하기 위해 일부 기계 제조업체는 변압기를 명판 KVA 등급의 두 배 이상인 단 10%로 평가합니다.
또한 KVA 등급은 일반적으로 스폿 용접기의 실제 용접 능력과 관련이 없습니다. 사용 가능한 2차 용접 전류 출력은 기계의 암 길이(목 깊이), 암 사이의 수직 간격 및 2차 전압에 따라 크게 달라집니다. 변압기.
수압과 마찬가지로 변압기의 2차 전압은 2차 용접 전류를 변압기 밖으로 밀어내고 용접기의 구리 암과 스폿 용접 전극(팁)을 통과할 수 있을 만큼 충분히 높아야 합니다.
스폿 용접 변압기의 2차 출력은 일반적으로 6~8V에 불과합니다. 용접 응용 프로그램에 긴 암이 있는 딥 스로트 기계가 필요한 경우 큰 2차 루프의 인덕턴스를 극복하기 위해 2차 정격 전압이 더 높은 변압기가 필요할 수 있습니다. .
저항 용접기의 크기가 적절하고 설정되면 용접 전류에 대한 금속의 저항에 의해 생성된 정밀하게 제어된 열이 국부적으로 적용되어 너깃이라고 하는 강력한 단조 조인트가 생성됩니다.
용접 위치에서 부품을 기계의 목구멍 깊숙이 로드해야 하는 경우 특히 그렇습니다.목구멍의 강철은 팔 사이의 자기장을 방해하고 기계에서 사용 가능한 용접 증폭기를 강탈합니다.
용접 단조 힘은 일반적으로 실린더에 의해 생성됩니다. 예를 들어 스윙 암 기계에서 사용 가능한 용접 힘은 받침점에서 실린더 또는 풋로드 메커니즘의 거리에 대한 암 길이의 비율에 따라 다릅니다. 즉, , 짧은 암을 긴 암으로 교체하면 사용 가능한 용접력이 크게 줄어듭니다.
발로 작동하는 기계는 전극을 끄기 위해 작업자가 기계식 발 페달을 밟아야 합니다. 작업자의 힘이 제한되어 있기 때문에 이 기계는 가장 이상적인 클래스 A 스폿 용접 사양을 충족하는 데 필요한 단조력을 거의 생성하지 않습니다.
클래스 A 스폿 용접은 가장 높은 강도와 ​​가장 매력적인 외관을 가지고 있습니다. 이러한 최적화된 결과는 상대적으로 높은 2차 전류, 짧은 용접 시간 및 적절한 힘을 생성하도록 기계를 설정하여 얻은 것입니다.
용접력이 적절한 범위에 있어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 힘을 너무 낮게 설정하면 금속 박리와 깊게 움푹 들어가고 들쭉날쭉한 부분 용접이 발생할 수 있습니다. 너무 높게 설정하면 접합부의 전기 저항이 감소하여 용접 강도 및 연성. 올바른 용접 일정 선택 다양한 금속 두께에 대한 클래스 A, B 및 C 기계 설정을 나열하는 차트는 RWMA의 저항 용접 핸드북, 개정판 4판과 같은 참고 서적에 포함되어 있습니다. 클래스 C 용접은 여전히 ​​상대적으로 강하지만 긴 용접 시간으로 인해 더 큰 열영향부(HAZ)로 인해 일반적으로 허용되지 않는 것으로 간주됩니다. 예를 들어 깨끗한 18-ga 두 조각.연강은 10,300 용접 암페어, 650lbs.용접력 및 8개의 용접 시간 주기의 등급 A 스폿 용접 사양을 갖습니다.(1주기는 1/60초에 불과하므로 8주기가 매우 빠릅니다.) 클래스 C 용접 일정 동일한 강철 조합은 6,100amps, 205lbs.force 및 최대 42개의 용접 전류 사이클입니다. 이 연장된 용접 시간은 0.5초 이상으로 전극을 과열시키고 매우 큰 열 영향 영역을 생성하며 결국 용접 변압기. 단일 유형 C 스폿 용접의 인장 전단 강도는 유형 A 용접에 비해 1,820lbs에서 최대 1,600lbs까지 감소하지만 적절한 크기의 스폿 용접기로 만든 매력적이고 낮은 마크의 클래스 A 용접 훨씬 좋아 보입니다. 또한 생산 라인 환경에서 클래스 A 용접 너깃은 항상 강하게 유지되고 전극 수명은 더 길어집니다. 설정 도구에 대한 투자의 미스테리를 추가하는 것은 대부분의 저항 용접 컨트롤에는 용접을 위한 판독값이 부족하다는 것입니다. 따라서 이러한 중요한 변수를 적절하게 조정하려면 전용 휴대용 저항 용접 전류계와 동력계를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 용접 제어는 시스템의 핵심입니다 스폿 용접이 이루어질 때마다 그 품질과 일관성은 저항에 따라 달라집니다 용접 제어. 이전 제어 기술은 각 용접에 대해 정확히 동일한 시간 및 열 값을 생성하지 않을 수 있습니다. 따라서 용접 부서가 사양을 벗어난 용접을 생성하지 않도록 용접 강도에 대한 지속적인 파괴 테스트를 수행해야 합니다. 저항 용접 컨트롤을 업데이트하는 것은 저항 용접 작업을 일관된 품질 표준으로 차례로 가져오는 가장 비용 효율적인 방법입니다. 최종 스폿 용접 작업의 경우 전류 및 전극력이 내장된 새 용접 컨트롤러를 각 용접을 실시간으로 모니터링합니다. 이러한 컨트롤 중 일부는 암페어에서 직접 용접 일정을 설정할 수 있으며 컨트롤의 프로그래밍 가능한 에어 기능은 원하는 용접력을 설정합니다. 또한 이러한 최신 컨트롤 중 일부는 폐쇄 루프 방식으로 작동합니다. , 재료 및 작업장 전압의 변화에도 균일한 용접을 보장합니다. 수냉의 중요성 스폿 용접기 구성 요소는 용접 품질과 생산 중 긴 전극 수명을 보장하기 위해 적절하게 수냉되어야 합니다. 기껏해야 실온 근처에서 물을 공급합니다. 이러한 재순환기는 고온으로 인해 점용접 팁이 급격히 증가하고 교대당 여러 트림 또는 교체가 필요하기 때문에 생산성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 저항 용접기에 이상적인 수온은 55℃이므로 화씨 65도(또는 응결을 방지하기 위한 기본 이슬점 이상)에 기계를 별도의 냉각수 냉각기/재순환기에 연결하는 것이 가장 좋습니다. 적절한 크기의 냉각기는 전극 및 기타 용접기 구성 요소를 냉각 상태로 유지할 수 있으므로 크게 향상됩니다. 전극 트림 또는 교체 사이의 용접 수.연구에 따르면 전극을 트리밍하거나 교체하지 않고도 연강에서 8,000회 용접하거나 아연 도금강에서 3,000회 용접할 수 있습니다.추가 정보가 필요하십니까? 저항 용접기를 관리하십시오.자세히 알아보시겠습니까?미국 용접 협회(AWS)에는 구매할 수 있는 저항 용접에 대한 여러 간행물이 있습니다.또한 AWS 및 기타 조직에서는 저항 용접 프로세스의 기본 사항을 가르치는 교육 과정을 제공합니다.또한 AWS 저항 용접 프로세스 지식에 대한 100문항 객관식 시험을 통과한 후 수여되는 공인 저항 용접 기술자 인증을 제공합니다.
다양한 금속 두께에 대한 클래스 A, B 및 C 기계 설정을 나열하는 차트는 RWMA의 Resistance Welding Handbook, Rev. 4th Edition과 같은 참고 서적에 포함되어 있습니다.
클래스 C 용접은 여전히 ​​상대적으로 강하지만 용접 시간 연장으로 인해 더 큰 열 영향부(HAZ)로 인해 일반적으로 허용되지 않는 것으로 간주됩니다.
예를 들면 깨끗한 18가 2장.연강은 10,300 용접 암페어, 650lbs.용접력 및 8개의 용접 시간 주기의 A급 스폿 용접 사양을 갖습니다.(1주기는 1/60초이므로 8주기는 매우 빠릅니다.)
동일한 강철 조합에 대한 클래스 C 용접 일정은 6,100amps, 205lbs.force 및 최대 42개의 용접 전류 사이클입니다. 이 연장된 용접 시간은 0.5초 이상으로 전극이 과열되어 매우 큰 열 영향 영역을 생성할 수 있습니다. 결국 용접 변압기를 태워 버립니다.
단일 유형 C 스폿 용접의 인장 전단 강도는 유형 A 용접에 비해 1,820lbs에서 최대 1,600lbs까지만 감소하지만 매력적이고 낮은 표시로 적절한 크기의 스폿 용접기로 만든 클래스 A 용접이 훨씬 좋아 보입니다. .또한 생산 라인 환경에서 Class A 용접 너깃은 항상 강하게 유지되며 전극 수명이 길어집니다.
미스터리를 더하기 위해 대부분의 저항 용접 컨트롤에는 용접 전류 및 힘에 대한 판독값이 부족합니다. 따라서 이러한 중요한 변수를 적절하게 조정하려면 전용 휴대용 저항 용접 전류계 및 동력계를 구입하는 것이 가장 좋습니다.
스폿 용접이 이루어질 때마다 그 품질과 일관성은 저항 용접 제어에 따라 달라집니다. 이전 제어 기술은 각 용접에 대해 정확히 동일한 시간과 열 값을 생성하지 못할 수 있습니다. 따라서 용접 강도의 지속적인 파괴 테스트를 수행하여 용접 부서에서 규격을 벗어난 용접을 하지 않도록 하십시오.
저항 용접 제어를 업데이트하는 것은 저항 용접 작업을 차례로 일관된 품질 표준으로 가져오는 가장 비용 효율적인 방법입니다.
최종 스폿 용접 작업의 경우 전류 및 전극력이 내장된 새로운 용접 컨트롤러를 설치하여 각 용접을 실시간으로 모니터링하는 것을 고려하십시오. 이러한 컨트롤 중 일부는 용접 일정을 암페어 단위로 직접 설정할 수 있으며 컨트롤의 프로그래밍 가능한 공기 기능 원하는 용접력을 설정합니다. 또한 이러한 최신 제어 장치 중 일부는 폐쇄 루프 방식으로 작동하여 재료 및 작업장 전압이 변경되더라도 균일한 용접을 보장합니다.
스폿 용접기 구성 요소는 생산 중 고품질 용접과 긴 전극 수명을 보장하기 위해 적절하게 수냉되어야 합니다. 일부 매장에서는 기껏해야 실온 근처의 물을 공급하는 소형의 냉장되지 않은 라디에이터 스타일 물 순환기를 사용합니다. 이러한 재순환기는 스폿 용접 팁은 고온으로 인해 급격히 증가할 수 있고 교대당 여러 트림 또는 교체가 필요하기 때문에 생산성이 향상됩니다.
저항 용접기에 이상적인 수온은 화씨 55~65도(또는 결로 방지를 위한 기본 이슬점 이상)이기 때문에 장비를 별도의 냉각수 냉각기/재순환기에 연결하는 것이 가장 좋습니다. 전극 및 기타 용접기 구성 요소가 냉각되어 전극 트림 또는 교체 사이의 용접 수가 크게 증가합니다.
연구에 따르면 전극을 자르거나 교체하지 않고도 연강에서 8,000회 용접하거나 아연도금강에서 3,000회 용접할 수 있습니다.
저항 용접기를 선택하고 유지하는 데 도움이 되는 자격을 갖춘 딜러와 협력하는 것이 좋습니다.
더 알고 싶으세요?미국 용접 협회(AWS)에는 저항 용접에 대한 여러 간행물을 구매할 수 있습니다.또한 AWS 및 기타 조직에서는 저항 용접 프로세스의 기본 사항을 가르치는 교육 과정을 제공합니다.
또한 AWS는 저항 용접 프로세스 지식에 대한 100문항 객관식 시험을 통과한 후 수여되는 공인 저항 용접 기술자 인증을 제공합니다.
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