파이버 레이저 절단기 제조업체

오하이오주 트윈스버그에 본사를 둔 Fabricating Solutions는 고출력 레이저 절단기가 다른 금속 제조 회사보다 회사에 경쟁 우위를 제공한다고 믿습니다. 2021년 4월 소유주 Dewey Lockwood는 15kW Bystronic 기계를 설치하여 구매한 10kW 기계를 교체했습니다. 불과 14개월 전.이미지: Galloway Photography
사업주로서 Dewey Lockwood는 한편으로는 운영에 집중하고 다른 한편으로는 금속 가공 기술을 발전시킵니다. 특히 그는 오늘날의 고성능 파이버 레이저 절단기가 제공할 수 있는 지속적으로 증가하는 출력과 성능을 목표로 삼았습니다.
증거를 원하십니까?34,000평방피트 부지에 10킬로와트 파이버 레이저 절단기가 설치되었습니다.패브리케이팅 솔루션 매장, 2020년 2월, 14개월 후 그는 해당 레이저를 15kW Bystronic 기계로 교체했습니다.속도 향상은 무시하기에는 너무 크고 혼합 보조 가스를 추가하면 3/8~7/8인치 연강을 보다 효율적으로 처리할 수 있는 문이 열렸습니다.
“3.2kW에서 8kW 광케이블로 전환했을 때 120IPM에서 260IPM으로 1/4인치로 절단했습니다.글쎄, 나는 10,000W를 얻었고 460IPM을 자르고 있었다.하지만 15kW를 얻었고 지금은 710IPM을 줄이고 있습니다.”라고 Lockwood는 말했습니다.
이러한 개선 사항을 알아차린 사람은 그뿐이 아닙니다. 이 지역의 다른 금속 제조업체도 마찬가지입니다.Lockwood는 인근 OEM과 금속 가공업체가 고성능 레이저를 알고 있기 때문에 오하이오주 트윈스버그에서 Fabricating Solution을 찾는 것을 매우 기쁘게 생각한다고 말합니다. 절단기는 레이저 절단 부품에서 그들을 도울 것이며 작업 처리 시간은 며칠 밖에 걸리지 않을 것입니다.오늘의 질문입니다. 또한 기술에 투자하지 않고도 최신 레이저 절단의 이점을 누릴 수 있도록 도와줍니다.
Lockwood는 이 계약에 만족했습니다. 그는 새로운 비즈니스를 찾기 위해 하루 종일 차를 몰고 방문하기 위해 영업사원을 고용할 필요가 없습니다. 사업이 그에게 찾아왔습니다. 노트북과 프레스 브레이크가 있는 그의 차고에서 꽤 좋은 장면이었습니다.
Lockwood의 증조부는 대장장이였고 그의 아버지와 삼촌은 제분업자였습니다. 그는 금속 산업에서 일할 운명일 수 있습니다.
그러나 초기에 그의 금속 경험은 난방, 환기 및 공조 산업과 관련이 있었습니다. 그곳에서 그는 금속 절단 및 벤딩에 대한 교육을 받았습니다.
그곳에서 그는 금속 제조 산업으로 이주했지만 잡 샵의 일부가 아니었습니다. 그는 공작 기계 공급업체에서 애플리케이션 엔지니어로 일하기 시작했습니다. 이 경험을 통해 그는 최신 금속 제조 기술과 이를 적용하는 방법을 알게 되었습니다. 제작의 현실 세계.
자동 부품 분류 시스템은 하위 작업으로 전달하기 위해 부품을 분류 및 적재할 때 레이저 절단이 병목 현상이 될 위험을 최소화합니다.
“저는 항상 어떤 종류의 기업가적 결점을 가지고 있었습니다.저는 항상 두 가지 직업을 갖고 있었고 항상 제 열정을 쫓았습니다.그것은 진화입니다.”라고 Lockwood는 말했습니다.
Fabricating Solutions는 프레스 브레이크로 시작하여 자체 시설에서 벤딩 능력이 충분하지 않은 인근 금속 가공업체에 벤딩 서비스를 제공하고자 했습니다. 이것은 한동안 효과가 있었지만 진화는 개인의 성장만을 위한 것이 아닙니다.제조 솔루션은 다음과 같이 진화해야 합니다. 그들의 제조 현실을 따라잡으십시오.
점점 더 많은 고객이 절단 및 절곡 서비스를 요청하고 있습니다. 또한 부품을 레이저로 절단하고 구부릴 수 있는 기능을 통해 이 매장은 더욱 가치 있는 금속 제조 서비스 제공업체가 될 것입니다. 회사는 첫 번째 레이저 절단기인 3.2kW 모델을 구입했습니다. 당시 최첨단 CO2 공진기.
Lockwood는 고전력 공급 장치의 영향을 재빨리 알아차렸습니다. 절단 속도가 증가함에 따라 그는 자신의 공장이 주변 경쟁업체보다 돋보일 수 있다는 것을 알았습니다. 그래서 3.2kW가 8kW 기계가 되었고, 그 다음에는 10kW, 이제 15kW가 되었습니다.
"고출력 레이저의 50%를 구매하는 것을 정당화할 수 있다면 전력에 관한 한 모든 것을 사는 것이 나을 것입니다."라고 그는 말했습니다. 오다."
록우드는 15킬로와트 기계가 더 두꺼운 강철을 더 효율적으로 가공하기 위해 이기고 있다고 덧붙였지만 절단 공정 중에 혼합 레이저 보조 가스를 사용하는 것도 최종 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이 된다고 말했습니다. 고출력 레이저 절단기의 질소, 부품 뒷면의 찌꺼기는 단단하고 제거하기 어렵습니다. (그래서 자동 디버링 기계와 라운더가 이러한 레이저와 함께 자주 사용됩니다.) Lockwood는 주로 소량의 산소 때문이라고 생각합니다. 제거하기 쉬운 더 작고 덜 강렬한 버를 생성하는 데 도움이 되는 질소 혼합물에서 처리합니다.
Lockwood에 따르면 유사하지만 약간 변경된 가스 혼합물도 알루미늄 절단에 이점이 있는 것으로 나타났습니다. 허용 가능한 가장자리 품질을 유지하면서 절단 속도를 높일 수 있습니다.
현재 Fabricating Solutions에는 직원이 10명뿐이므로 특히 오늘날의 팬데믹 이후 경제 상황에서 직원을 찾고 유지하는 것은 정말 어려운 일이 될 수 있습니다. 이것이 공장에서 15kW를 설치할 때 자동 로딩/언로딩 및 부품 분류 시스템을 포함시킨 이유 중 하나입니다. 4월 기계.
"사람들이 부품을 분해할 필요가 없기 때문에 우리에게도 큰 차이를 만듭니다."라고 그는 말했습니다. 분류 시스템은 뼈대에서 부품을 제거하고 배송, 벤딩 또는 선적을 위해 팔레트에 놓습니다.
Lockwood는 경쟁자들이 그의 가게의 레이저 절단 기능을 주목했다고 말했습니다. 사실 그는 이러한 다른 상점들이 종종 그에게 작업을 보내기 때문에 "협력자"라고 부릅니다.
Fabricating Solutions의 경우 프레스 브레이크에 대한 투자는 기계의 작은 설치 공간과 대부분의 회사 부품에 거푸집을 제공할 수 있는 능력 때문에 이치에 맞았습니다.이미지: Galloway Photography
이러한 레이저 절단 부품 중 어느 것도 고객에게 직접 전달되지 않습니다. 많은 부분이 추가 처리가 필요합니다. 그렇기 때문에 Fabricating Solutions는 절단 부서를 확장하지 않습니다.
이 공장은 현재 80톤 및 320톤 Bystronic Xpert 프레스 브레이크를 보유하고 있으며 320톤 브레이크 2개를 더 추가할 계획입니다. 또한 최근에는 접는 기계를 업그레이드하여 오래된 수동 기계를 교체했습니다.
Prima Power 패널 프레스 브레이크에는 작업물을 잡고 각 굽힘 위치로 이동시키는 로봇이 있습니다. 이전 프레스 브레이크에서 4개의 굽힘 부품의 주기 시간은 110초였지만 새 기계는 48초만 필요합니다. , Lockwood는 말했습니다. 이것은 벤드 부서를 통해 부품 흐름을 유지하는 데 도움이 됩니다.
Lockwood에 따르면 패널 프레스 브레이크는 벤딩 부서에서 처리하는 작업의 약 90%에 해당하는 최대 2미터 길이의 부품을 수용할 수 있습니다. 또한 설치 공간이 작아 Fabricating Solutions가 작업장 공간을 최대한 활용할 수 있습니다.
공장이 사업을 확장함에 따라 용접은 또 다른 병목 현상입니다. 사업 초기에는 절단, 절곡 및 배송 프로젝트를 중심으로 진행되었지만 회사는 용접이 일부인 턴키 작업을 더 많이 수행하고 있습니다.제조 솔루션은 - 시간 용접공.
용접 중 가동 중지 시간을 없애기 위해 Lockwood는 그의 회사가 Fronius "듀얼 헤드" 가스 금속 아크 토치에 투자했다고 말했습니다. 이 토치를 사용하면 용접공이 패드나 와이어를 변경할 필요가 없습니다. 용접 건이 작동하는 두 개의 다른 와이어로 설정되는 경우 계속해서 용접공이 첫 번째 작업을 마치면 전원의 프로그램을 변경하고 두 번째 작업을 위해 다른 와이어로 전환할 수 있습니다. 모든 것이 올바르게 설정되면 용접공은 약 30초 안에 강철에서 알루미늄으로 용접할 수 있습니다.
Lockwood는 작업장이 자재 이동을 지원하기 위해 용접 영역에 25톤 크레인도 설치하고 있다고 덧붙였습니다. 대부분의 용접 작업은 더 큰 공작물에서 이루어지기 때문에 작업장이 로봇 용접 셀에 투자하지 않은 이유 중 하나입니다. —크레인은 움직이는 부품을 더 쉽게 만듭니다. 또한 용접공의 부상 위험을 최소화합니다.
이 회사에는 공식적인 품질 부서가 없지만 생산 공정에서 품질에 대한 강조를 강조합니다. 한 사람이 품질 관리를 전적으로 책임지는 대신 회사는 다음 공정을 위해 부품을 다운스트림으로 보내기 전에 모든 사람이 부품을 검사하도록 합니다. 또는 배송.
Lockwood는 "내부 고객이 외부 고객만큼 중요하다는 것을 깨닫게 됩니다."라고 말했습니다.
Fabricating Solutions는 항상 작업 현장 생산성을 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 최근 용접 작업자가 두 개의 개별 작업 간에 신속하게 전환할 수 있도록 두 개의 와이어 피더와 쌍을 이룰 수 있는 용접 전원에 대한 투자가 있었습니다.
인센티브 프로그램은 모든 사람이 고품질 작업을 생산하는 데 집중하도록 합니다. 재작업되거나 거부된 부품의 경우 상황을 수정하는 비용이 보너스 풀에서 공제됩니다. 특히 동료가 매일 옆에서 일하는 경우 보너스 지급.
사람들의 노력을 최대한 활용하려는 욕구는 Fabricating Solutions의 일관된 관행입니다. 직원들이 고객을 위한 가치를 창출하는 활동에 집중할 수 있도록 하는 것이 목표입니다.
Lockwood는 고객이 자신의 주문 세부 정보를 입력할 수 있는 포털이 있는 새로운 ERP 시스템에 대한 계획을 지적했습니다. 이 시스템은 재료 주문과 작업표를 채웁니다. 시스템, 생산 대기열, 궁극적으로 고객에게 보다 빠르게 주문을 공급합니다. 주문 입력 프로세스는 사람의 개입과 주문 정보의 중복 입력에 의존합니다.
두 개의 프레스 브레이크가 주문되었음에도 불구하고 Fabricating Solutions는 여전히 다른 가능한 투자를 찾고 있습니다. 현재 레이저 절단기는 각각 약 6,000파운드를 수용할 수 있는 이중 카트 자재 취급 시스템과 결합됩니다. 12,000 lbs.16-ga.Steel은 사람의 개입 없이 몇 시간 만에 완성됩니다. 이는 그의 개가 팔레트를 보충하고 소등 모드에서 레이저 절단을 계속할 수 있도록 기계를 설정하기 위해 주말에 자주 가게를 방문한다는 것을 의미합니다. 말할 필요도 없이 Lockwood는 어떤 종류의 재료 저장 시스템이 그의 레이저 커터가 굶주린 야수에게 먹이를 줄 수 있는지에 대해 생각하고 있었습니다.
재료 보관 문제를 해결할 때 그는 신속하게 조치를 취하고 싶을 수 있습니다.Lockwood는 이미 20kW 레이저가 자신의 작업장에서 무엇을 할 수 있는지에 대해 생각하고 있었으며 이러한 강력한 기계를 계속 작동하려면 주말에 작업장을 더 많이 방문해야 할 것입니다. .
회사의 제조 능력과 신기술에 대한 투자를 고려할 때 Fabricating Solutions는 더 많은 직원이 있는 다른 공장보다 더 많이는 아니더라도 더 많이 생산할 수 있다고 믿습니다.
Dan Davis는 업계 최대의 순환 금속 가공 및 성형 잡지인 The FABRICATOR와 그 자매 간행물인 STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal, The Welder의 편집장입니다. 그는 2002년 4월부터 이 간행물 작업을 해왔습니다.
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